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多措并举 纵深推进--康普瑞着力打造5S管理样板工厂

来源:本站    作者:常州康普瑞汽车空调有限公司    发布时间:2020-9-1 9:26:39    浏览量:994

5S管理全称5S现场管理法,起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业一种独特而有效的管理方法。为有效提升生产现场管理水平,康普瑞一直将5S管理作为一条重要管理项目,贯彻落实。

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01.多措并举成体系

康普瑞通过:成立5S推进小组、建立标准作业流程、月度评比树立标杆、纳入合理化改善平台引导员工主动参与等手段,多举措并举,形成了一整套5S管理体系。


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公司成立由总经办牵头的5S推进小组,并制定《5S管理办法》,岗位职责明确,定期点检、互检、抽检,并每周总结上周现场点检数据及重点改善项目。


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针对设备、质检、仓库、机加、装配、办公行政楼等,建立各自区域的《5S作业指导书》,并根据现场实际情况,定期更新,由各部门每天定期对现场进行监督、确认。


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为了注重典型引领,树立标杆导向,每月初总结上月的5S各执行小组改善数据,并进行评比,奖优罚劣,营造积极向上的氛围,用榜样的力量影响每一个人。


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02.坚持不懈显成果

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通过长期不懈地努力,5S管理使康普瑞工厂实现了目视化、定制化,现场整洁规范,实现了五星级管理现场,提升了现场作业环境,确保了作业秩序,保障了安全生产。



03.持续改善成文化

5S管理是实现精益生产的重要手段,为了让员工充分领会5S管理的意义,使其成为流淌在每一个康普瑞员工血脉中的一种企业文化基因,康普瑞还将在以下方面持续改善:

1、正确认识5S。让员工充分识别现场的增值活动与浪费,并通过诸如5S专刊等手段,强化宣传,让员工能够正确理解5S,杜绝“我工作太忙了,没工夫做5S”之类的想法。

2、标杆的能量。建立5S样板区域,并保持不断迭代标杆区域的5S,使它成为康普瑞长期领先的标杆,以点带面,发挥标杆的示范作用。

3、高度重视现场的管理盲点,做到发现一个,及时消灭一个。


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